4月24日凌晨2點，冶煉廠熔煉車間工藝技術(shù)員、見習(xí)副主任劉賢龍像往常一樣準時出現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場，或與堅守崗位職工交流生產(chǎn)工藝，或獨自一人查看生產(chǎn)情況，或鉆入設(shè)備深處檢查設(shè)備運行情況……六年來，他始終扎根澳爐爐臺，積極投身冶化生產(chǎn)，用努力和汗水為冶煉廠生產(chǎn)經(jīng)營作貢獻。他累計參與了20余項科技攻關(guān)項目，5個QC成果獲得全國QC成果發(fā)布賽一等獎，3項科研成果申報國家發(fā)明專利和實用新型專利，獲得國家專利1項。他先后榮獲黃石優(yōu)秀共青團員、公司十佳青年、廠模范團青干部等榮譽稱號。

    爭做技術(shù)創(chuàng)新的排頭兵

    熔煉是冶化生產(chǎn)的“心臟”，他以技術(shù)攻關(guān)為契機，大膽創(chuàng)新，充分發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢，將科學(xué)技術(shù)運用于生產(chǎn)，服務(wù)于生產(chǎn)。

    熔煉車間是能源消耗大戶，如何實現(xiàn)經(jīng)濟生產(chǎn)是他關(guān)注的焦點。他招集車間青年技術(shù)人員組建了澳爐青年攻關(guān)QC小組，注冊15個QC課題，其中降低噴槍清理時間等5個QC成果獲得全國QC成果發(fā)布賽一等獎，該小組連續(xù)8年被評為“全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”。不僅如此，他積極參與技術(shù)改造項目，通過對噴槍頭部焊接保護鎧甲改造，有效提高了噴槍使用壽命，噴槍槍壽達到258h，創(chuàng)造歷史最高紀錄，節(jié)約噴槍維修成本約30余萬元。

    在攻關(guān)的過程中，他迅速得到成長，相繼在《中國有色冶金》《有色冶金節(jié)能》等國家級等刊物上發(fā)表《提高澳斯麥特爐內(nèi)部開風(fēng)時率的研究》《澳爐堰口集煙系統(tǒng)的改造》等12篇專業(yè)技術(shù)論文。

    善做管理創(chuàng)新的實踐者

    公司全面落實雙百行動和推進市場化對標，作為冶化生產(chǎn)核心車間，熔煉工藝經(jīng)濟技術(shù)指標提升直接關(guān)系三年對標目標實現(xiàn)。他從技術(shù)員到見習(xí)副主任崗位，以工藝管理為切入口，建立工藝管理體系，優(yōu)化指標控制，確保安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗。

在對標管理工作中，他參與建立并不斷完善澳爐新系統(tǒng)工藝體系及工藝紀律檢查制度，以穩(wěn)定的工藝指標為澳爐護航。他每月開展對標統(tǒng)計及不達標指標的分析工作，不斷優(yōu)化車間流程及管理規(guī)范，促進車間對標指標的完成。該車間電耗從2017年56.93kW·h降低至56.63kW·h，塊煤單耗從2017年0.01774t/噸礦降低至0.01621t/噸礦，全年成本節(jié)約300余萬元。他還參與開展延長澳斯麥特爐爐壽的技術(shù)攻關(guān)，澳爐第七爐期爐壽達到17個月，實現(xiàn)了澳爐三年兩修階段性目標。在車間的支持下，他根據(jù)體系要求，建立了車間流程化管理梳理表，識別出車間所有的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)過程風(fēng)險及控制措施，真正意義上實現(xiàn)了流程化管理和對事前、事中、事后的過程管控，穩(wěn)定了生產(chǎn)，為車間產(chǎn)量達標作出了貢獻。

    當(dāng)好改革發(fā)展的后備軍

    六年來，他在爐臺摔打錘煉，堅持刻苦學(xué)習(xí)，認真總結(jié)工作經(jīng)驗，虛心向前輩請教，不斷提高自身的業(yè)務(wù)能力和水平。

    作為熔煉車間團支部書記，他嚴格按照“三會兩制一課”的要求開展好團內(nèi)工作。他積極踐行“青春心向黨、建功新時代”要求，帶領(lǐng)車間31名團員青年，認真學(xué)習(xí)習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想，成立了青年突擊隊。在澳爐大修期間，他們排成“長龍”搬運成噸的耐火材料，鉆到近60攝氏度高溫的電爐爐膛中修復(fù)爐襯，連續(xù)兩天一夜“輪軸轉(zhuǎn)”清理澳爐上升煙道結(jié)焦，在“急、難、險、重”任務(wù)中沖鋒在前，真真切切將學(xué)習(xí)成果落實到工作中、崗位上。

    劉賢龍之所以能夠在平凡的崗位上干出不平凡的業(yè)績，是因為在他身上有著敬業(yè)奉獻的工作態(tài)度。他秉承對技術(shù)的赤誠之心，對崗位的赤子之心，不斷提高自身專業(yè)水平，立鴻鵠志、做奮斗者，不怕困難，勇于開拓，為爐臺貢獻自己的青春力量。

（魯方昆）