百里黃金地，江南聚寶盆。黃石，因礦而生，以礦聞名。1953年，大冶有色作為共和國的長子，在這里誕生。7年后，中心試驗室成立。這就是大冶有色設計研究院有限公司（以下簡稱設研公司）的前身。
崢嶸六十年，彈指一揮間。設研公司依礦冶而生，以技術扎根，攜創新前行，繼承和發揚銅斧精神，在中色大冶創業發展、配套發展、攻堅發展、跨越發展階段以及綠色高質量發展新躍升的關鍵時期，充分發揮科技杠桿作用，為建設現代化銅企業提供了強有力的技術支撐。
大冶有色初創伊始，就播下了科技的種子。追溯公司的科技發展史，從設研公司的發展歷程，就可窺得公司科技進步的腳印。
63年來，設研公司經歷無數磨礪，一步一個腳印地完成了中心試驗室、礦冶研究所、設計研究院、設研公司的四次華麗蛻變，打造出“設研品牌”。
幾代設研人接力躬耕，見證了中色大冶科研力量的不斷發展壯大：從幾間簡陋的試驗室，發展成為國家認定的高新技術企業。如今，年產值5000萬元，擁有60項發明專利。
1960年中心試驗室創建之初，只有6名職工。承擔的科研項目僅限于銅冶煉系統的原料普查和煙氣含塵濃度測定等內容。在籌建和科研攻關過程中，科技人員通過修舊利廢，有效利用了公司冶煉廠的閑置廠房、設備和廢氣設施。當年，隨著大冶有色逐年增加科技投入，試驗室陸續添置了不少儀器和設備。試驗室先后研制和發布了《銅系統煙氣中含塵濃度測定方法研究》《轉爐煙灰綜合利用研究和回收提取有價金屬試驗》《粗銅化學分析法部頒標準的起草報告》等科技成果，在測塵工作、煙灰提取有價金屬以及行業標準研制等工作中起到了關鍵作用。
1978年3月，中心試驗室更名為礦冶研究所，上世紀八十年代，采礦室、選礦研究室、冶化室、自控室陸續設立。
1988年4月，大冶有色將原設計處與礦冶研究所合并為設計研究院。
2002年，公司技術中心、科協與設計研究院合署辦公。設計研究院成為集地質探礦、工程勘察、冶金礦山工程設計與科研、分析測試、技術管理、技術創新為一體的綜合性研發單位。
在此期間，礦冶研究所、設計研究院承擔了銅電解二期工程、金銀回收及擴建工程、制酸尾氣回收工程制取液體亞銨鹽工藝、銅綠山礦-305米及-365米中段開拓工程、四萬噸銅電解技改工程等重要項目，有力助推大冶有色攻堅發展。
2007年8月22日，設計研究院改制為大冶有色設計研究院有限公司，成為大冶有色金屬有限公司的全資子公司。為進一步夯實技術主體地位，公司建制之后，設研公司加大了市場開拓的步伐，直面外部市場挑戰，承接了廣西防城港項目錸回收項目等外部工程，完成試金爐、硫吸收裝置2項專利轉化，將《一種從高品位含銅爐渣回收金屬銅的綜合工藝方法》等發明專利，推廣到同行業中應用。
從起跑、跟跑、再到領跑，成為鄂東南地區唯一一家擁有冶金工程設計甲級、工程咨詢甲級“雙甲”資質、擁有國家認可實驗室和省重點實驗室“雙平臺”優勢的國有企業，這樣的甜，是吃苦耐勞、敢打勝仗的科技人員用汗水奮斗而來，成績實屬不易。
以技術扎根
——八個電解藍圖始終“緊跟時代”
設研公司始終把技術創新作為精神瑰寶代代傳承，堅持緊跟前沿科學技術步伐，讓大冶有色的發展如虎添翼。
從上世紀80年代的10萬噸電解銅項目，到如今的陽新弘盛電解廠房項目設計，大冶有色40年來打造的 8個電解系統的設計藍圖，均出自設研公司。
從傳統小板電解，到大板電解，再到30萬噸清潔生產示范項目不銹鋼永久陰極電解，以及40萬噸高純陰極銅清潔生產項目智能大極板電解，三代技術人員與時俱進，接力設計、研發、創新，見證了公司電解系統產能越來越大，操作越來越智能，項目越來越環保，也見證了我國銅電解系統向高質量發展的脈絡。
刀在石上磨，人在事上練。大型綜合性項目設計往往需要工藝、土建、電氣、給排水、采礦、勘察、測量等多專業技術人員的高度配合，必須是集體智慧的碰撞，某一條天然氣管線如何鋪設得更加簡約合理，哪一種電氣自動化設計可以在生產環節降低職工勞動強度，這些“細節”往往是決定設計成敗的關鍵。
大家早就不記得加了多少個班、熬了多少個夜，但當項目由圖紙一點點變成現實，真真切切地坐落于眼前時，那種獲得感和成就感頓時油然而生。技術人員根據分工，組成項目團隊，在一次次排列組合中，共同經歷了一次次打磨和歷練，沉淀下來的都是寶貴的經驗。
從事地勘測繪的技術人員，他們也時刻關注測繪行業新技術發展，緊跟科技前沿技術，運用無人機技術代替全站儀、GPS等傳統測量技術及儀器，大大提高了工作效率。
他們曾經用腳步去丈量十里廠區、百里礦山，帶著勘測儀走遍了山川溝壑。多少年來，不論過程有多么困難，他們用毅力、更用技術踏過了一個又一個“過不去的坎”。
今天，他們運用最新的無人機勘測技術，給中央環保督察整改項目的順利推進提供了極大幫助：豐山尾礦庫、赤馬山等項目地形圖測繪和正射影像航測，地形圖測量又快又準，為后期設計、施工提供了有力的數據支撐，為豐山銅礦、赤馬山礦尾礦庫閉庫工程的順利完工節省了寶貴時間。3位技術人員，僅用了25天就完成了冶煉廠環保升級改造項目三維建模9.5平方公里、地形圖測量5平方公里。這樣的工作量，在以前需要4個月6個小組才能完成。設研公司還對冶煉廠區范圍進行測繪和三維實景建模，實現了全方位、立體化呈現建筑現狀和空間分布情況。這一張為冶煉廠描繪的綠色“底圖”，為該廠后續的空間規劃、廠區治理、方案評審、升級改造、建設項目測量等工作提供了有力的支撐。
在中央環保督察整改期間，設研公司將環保設計工作作為首要政治任務，主動承擔豐山尾礦庫廢水提標、冶煉廠各項環保整改設計。特別是在公司豐山尾礦庫廢水提標升級改造重點環保項目設計過程中，干部職工敢于沖鋒，敢打硬仗。2021年國慶期間，集各專業人員全天集中辦公，僅用7天時間完成了該項目可行性研究報告，報告無論從專業、深度各方面均一次通過了外部專家評審。
三代設研人以創新引領，在一個個重大項目中挑起大梁、擔起重任，將大冶有色改革發展技術賦能的一張藍圖繪到底。
攜創新前行
——用一個堅定信念挺起“技術脊梁”
設研公司始終秉承“科技是第一生產力”的信念，堅持不懈為大冶有色的改革發展提供強有力的技術支撐，用實力占領市場，以信譽贏得口碑。
他們緊盯行業最先進水平，對標行業最先進標桿。有色金屬領域分析檢測行業的國際標準制定，在很長一段時間里，都是國外壟斷。設研公司一直想做我國有色金屬領域分析檢測行業國際標準制定的“第一人”。想要脫穎而出，就得全力以赴。2008年，第一個國際標準《銅、鉛、鋅、鎳精礦中砷量的測定》立項，作為組長單位，公司牽頭開展標準起草，技術人員認真對待每一個實驗中的每一個繁瑣而復雜的分析步驟，把每一個數據的誤差控制在極小范圍內。實驗室里的燈光，便是前行路上一盞盞炬火，而反反復復的琢磨，像極了攀登高峰的繩索。經過2100多天的努力，終于在2014年，這項標準成功發布。而這項標準，成為我國第一個在有色金屬領域分析檢測行業發布的國際標準。目前，已牽頭起草、制定國際標準4項，國家標準25項、行業標準52項，其中，2項國際標準、4項國家及行業標準榮獲中國有色金屬工業科學技術獎項。
不僅如此，設研公司還將攻關目標放在了參數擴項工作中，2021年到2023年，將原本擁有的CMA（資質認證）的420個參數，增加至632個參數。在大家的共同努力下，所有參數一次性通過評審。設研公司也實現了銅精礦，銀精礦、陽極銅、粗銀、粗硒等重要品類參數檢測資質全覆蓋，更好地為大冶有色金屬平衡和進出口產品做好服務。
今年，大冶有色將產業發展布局調整為“四二四”戰略架構，分析檢測板塊作為戰略架構重要梁柱，必將發揮更大作用，設研公司將努力深耕分析測驗戰線，為冶化生產提供更加精準的數據支撐。
設研公司黨委根據這樣的特點，建立科技人員創新創效長效機制，全力支持和引導大家開展技術攻關和專利研發，用耐心和真心“靜待花開”，通過一年多的現場試驗完善，研發出“電解槽故障極板智能檢測系統”準備在40萬噸項目投入使用。經過三年的小試研發和生產經驗積累，終于將“在銅冶煉污酸中提取錸”的技術成果向外輸出。目前，擁有專利62項。其中20余項科研、設計咨詢、勘探項目榮獲行業、省、市獎項。
在大冶有色綠色高質量發展新躍升的征途上，設研公司將繼續充分發揮工業建筑、濕法冶煉、稀貴金屬綜合回收、爐渣選礦、生產過程綜合自動化等技術優勢，圍繞冶化改造、綠色礦山、智能化工廠等重點項目，集中優勢資源，做好研發工作，努力將分析測試中心、湖北省有色金屬資源開發與綜合利用工程技術研究中心、有色金屬冶金與循環利用湖北省重點實驗室打造成行業一流、國內知名的科研平臺，進一步加大產學研力度和技術合作力度，不斷撬動科技杠桿，為大冶有色改革發展貢獻源源不斷的科技力量。
爐火照天地，紅星亂紫煙。四次華麗轉身，凝結了大冶有色三代科技人員的心血與智慧；八個電解系統的更迭，見證了創新與開拓的接力傳承；而“為大冶有色改革發展提供技術支撐”的拳拳初心，時刻鞭策著設研公司全體干部職工不懈努力，踏浪前行。經歷了63年的傳承和創新，63年砥礪與勃發的設研公司，在企業綠色高質量發展新躍升的新征程上，正以昂揚向上的姿態迎接更大榮光！
中色大冶公眾號
