陸宏志，是贊比亞謙比希銅冶煉有限公司生產技術部經理。他是公司工程技術人員的典型杰出代表。他熱愛本職工作，具有良好的職業素養和強烈的愛國熱情；工作積極進取，責任心強，具有很強的業務能力和團隊協作精神。在其擔任公司設計管理部主管工程師、生產技術部副經理和經理的5年多時間里，立足本職工作，在公司的前期項目立項、生產和科技創新管理工作中，充分體現了其“愛崗敬業，甘于奉獻，特別能吃苦，特別能戰斗”的精神，在公司工程技術人員和基層管理者中發揮了模范帶頭作用，為公司15萬噸粗銅項目的設計、建設、試車、投運、穩定生產做出了突出貢獻。
“資源報國、圓夢非洲”這是公司的一直倡導的一種企業精神。人的一生都將面臨幾次重要的選擇，面對“上有老、下有小”家人需要照顧的年齡階段，做出遠赴非洲的決定對每一個人來說都是一個痛苦的決定；撥動他心弦的是在這個項目中可以實現作為社會人的價值，他毅然選擇投身于項目建設中，既然選擇遠赴非洲，只能將家人置于腦后，盡管內心承載著工作與家庭雙重壓力，他堅持著，承載著，用工作化解內心的煩擾和緩解思鄉之情；在面對家人無法照顧下，這是揮之不去的遺憾，只能全身心投入工作中，利用工作的成效來報效家人的奉獻。
公司15萬噸粗銅項目選用艾薩熔煉工藝，該工藝于1998年在云南銅業股份公司成功應用。本項目為節省投資，在僅購買技術使用許可的基礎上，憑借項目組成員在云銅項目的實踐經驗協同中國有色設計院共同研發、設計出首座核心技術、核心設備國產化的艾薩生產工藝。該同志2006年7月開始，參與項目設計管理工作，作為設計管理部主管工程師，從初步設計到施工圖設計，歷時兩年，充分體現嚴謹的工作態度和吃苦耐勞的精神，認真研究、對比、分析每一個工藝方案，確保工藝方案選擇的可靠性和經濟性，這是項目順利實施的關鍵；精心核算主要設備選型參數，為項目投產、達標、高產創造奠定基礎條件。也正因為有了這段時間的基礎研究工作，使其能熟悉掌握CCS每一個生產系統、生產環節的工藝核心要領，為日后設備調試奠定堅實的基礎。
由于公司15萬噸粗銅項目要求工期短、進度快、人員少、而且又是“邊設計、邊采購、邊運輸、邊施工”的“多邊工程，在參與項目之初每個人都需要從事多種工作，該同志在承擔設計管理的主要工作外，還負責主體設備的參數核算與選型，并負責耐火材料、氧站、循環水冷卻塔、電爐變壓器等主要設備的采購工作；記得一次采購氧站設備，該同志利用六天時間跨越五個省市考察廠家，白天考察廠家，晚上火車上休息，順利完成考察任務。可以說這是一個與時間賽跑的過程，沒有這些日常的艱辛，也就不可能成功的可能。
2008年11月，隨著設計完成，該同志將工作重心轉移到現場設計調試工作，主要從事艾薩爐、電爐、轉爐和氧站的設備調試工作，并參加現場控制系統與工藝對接協調工作，通過集體的智慧，實現粗銅項目一次投產成功，在此期間憑借專業知識培訓新分學生，實現新員工以最快的速度進入工作崗位。一次投產成功，也許別人會認為是運氣好，其實在工程建設中永遠都沒有好運氣，只有千百次的精心調試，付出別人更多的努力和艱辛才是成功都的“運氣”。
公司生產組織系統屬于典型的“偏平化”管理模式，而生產調度就是生產組織、事故處理、人員安排、工藝控制的核心；而我公司為精減人員和提高管理效益，采用調度統一管理的方向指揮協調生產，可以說調度的工作范圍是“橫向到邊，縱向到底”，事無巨細均需要通過調度統一協調處理，除了生產組織外還包含員工的飲食配置、交通運輸、安全保衛等等，正因為有了以生產調度為核心的集中管理，確保信息集中，處理快捷，保證了生產系統的高效運轉，也正因為此，CCS生產管理模式對調度素質的要求更加嚴格。
2009年2月18日，該項目產出第一爐合格粗銅，這標志著艾薩爐粗銅冶煉系統流程打通，在此期間由于公司高層以下懂得全套生產系統人員只有他1人，該同志主動承擔起夜班調度的職責，這樣就連續堅持不間斷地上了160多個12小時的夜班，全身心地守護著生產系統的運行。由于長周期上夜班，生物鐘完全顛倒黑白，嚴重影響身體健康。他全身心投入生產工作中，以至于白天睡覺起來的第一反應都是找對講機（當時調度唯一的通訊工具），睡夢中一直處于工作情景中，電爐跑銅、排放溜槽爆炸、事故斷電等影響安全的緊張場面一直存留于他的夢境中。領導多次關心，希望接替他上夜班，但是他認為身處生產現場，反而能夠讓他心理踏實、安穩。可以說CCS每一個設備運行、每一個工藝參數的波動均融入了他的身心，時間長了，從他的臉上、從他的表情，完全可以判斷出生產是否正常。后來，經他精心在生產崗位上挑選兩名新員工進行調度崗位培訓，歷時半年多，實現調度崗位人員的完整配備，也將長期在調度崗位的領導（總經理、副總）替換下來，回歸到更重要的工作。
更值得一提的是，該同志擔任生產技術部經理以來，負責生產組織和技術管理工作，2009年2月18日生產出第一爐粗銅；2009年5月份實現粗銅項目全面達產達標；1010年實現年產粗銅16.5萬噸，硫酸32萬噸，主要技術經濟指標創造世界先進水平。這凝聚著他和團隊的心血和智慧。把握大局、平穩生產、注重細節，這是他生產管理的要點，與時間賽跑、充分挖掘設備潛能，確保產能穩步提升。特別是2010年克服氧站等設備故障，產能關鍵決定于供氧能力，在生產技術部的監護下，實現艾薩爐氧氣利用率達到96%，全年作業率達到94%的先進水平，對完成全年生產任務，確保公司產能不斷提升，做出了突出貢獻。
再完美的東西也有缺陷，彌補缺陷、揚長避短往往是生產技術管理中的一個重要環節，在2009年由于投產、員工操作水平低、生產工藝不穩定，導致中間物料堆積如山，年底盤點，中間流程物料庫存量達到3.5萬噸（金屬銅量1.2萬噸），這對于一個新興的冶煉廠是無法承受的，作為生產技術部經理從事生產技術管理人員更是不可接受的，這意味著CCS隨時將因為流動資金斷裂而停止運營，而銅價的波動將伴隨著CCS運營風險，通過該同志及相關技術人員的共同努力下，認真分析艾薩流程工藝，開避艾薩處理冷料的新途徑，通過2010年項目攻關，實現艾薩爐年處理冷料5.7萬噸（其中2.2萬噸為當年自產冷料），實現中間流程物料平衡的同時，回收2009年產生產的1萬噸金屬銅冷料，為公司創造約2000萬美元的經濟效益，同時降低近7000萬美元資金占用量，同時實現艾薩爐處理冷料能力達到20t/h的生產能力，也總結出艾薩爐處理冷料渣型控制、粒度控制的選進經驗，擴展艾薩爐處理復雜含銅物料的空間。
2011年，他針對艾薩爐爐頂結渣，艾薩爐煙氣單質硫等工藝問題，進行認真分析、總結、實踐、再總結、再實踐的工作方式進行技術攻關，發現爐頂結渣和單質硫形成機理，刪繁就簡，確認主要影響因素為渣型控制，并制定標準，解決了長期困擾我公司的工藝問題，實現艾薩作業率的穩步提高，硫酸產能不斷提升，同時保護了廠區工作環境，并為公司創造約150萬美元的經濟效益（硫酸月產量提高約1000噸，年增產硫酸約11000噸，價值165萬美元）。
結合生產實踐的兩項技術攻關，作為生產技術部經理，他知道個人的努力難以形成強大的力量，也無法實現可持續改進、可持續進步，規模科技管理程序，完善創新機制。2010年，他起草CCS創新創效管理辦法，并組織CCS內部創新創效工作的實施，2010年通過內部評審，完成科技進步32個獲獎項目，20個合理化建議，鼓舞技術人員、生產一線崗位的員工創新激情，充分發揮公司內部集體創新的智慧和力量。
“路漫漫其修遠，吾將上下而求索”，他仍默默的奮戰在自己的工作崗位上。
